数字孪生动态排产实战：APS排产如何通过工序并行优化重塑生产逻辑？

在现代制造业中，多品种、小批量是生产常态，如何利用资源，缩短交付周期是企业的核心关键。

在APS（高级计划与排程）系统中，压缩生产周期，在任务计划安排中提升工序的并行执行、提升生产效率、缩短生产周期的核心能力。它允许同一工件（工单）的多个工序，或不同工单的工序在同一时间段、同一资源或不同资源上同时进行，提升并行执行的程度。

常见的模式：

1、工序内部执行的并行

也就是在同一工序内有多台设备并行生产，那么这种方式可以在设置工艺流程的时候，在对应的工序环节设置多台设备，并且设置好对应设备的产能，如下图所示：

①：构建产品“成品5”的整个工艺路线

②：展示系统内部有的工序模板

③：支持拖拽式配置的工艺线路画布

④：点击某个工序，在配置面板中展示对应的工艺设计

⑤：进入工艺-工序设置的 主资源备注（设备配置）

⑥：新增本工序下的多台设备

⑦：设置多设备执行的策略

设置完成后，排产的结果可以达到：

2、前序与后序之间的并行（前后工序）

在产线上也存在 前面的工序执行了一部分的生产后，可以把部分的生产内容转移到后面的工序去，那么这种方式就需要设置前后工序的衔接方式：

设置方式，如上图所示，点击对应工序，设置工序关系为并行，设置缓冲时长，可以设置为时分秒天等不同单位的时长，也就是前面工序开始多久后，后面工序可以开始，最后配置的效果：

3、平行工序间的协同（不同零件生产后进行装配）

如下图所示，在多个工序之间的 平衡生产的进度，可以通过工艺路线进行配置，工艺路线资产 多个生产工序聚合成1个工序，如下图所示：

这种方式就可以体现出来多个工序完成后启动新的工序的生产。